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    現實中我們怎么去利用鎂合金而體現其價值

    分類:
    行業新聞
    2018-12-12
    【摘要】:
    鎂合金具有比強度和比剛度高、導熱導電性好、阻尼減震、電磁屏蔽、易于加工成形和容易回收等優點,在汽車、電子通信、航空航天和國防軍事等領域,具有極其重要的應用價值和廣闊的應用前景,被譽為“21世紀綠色工程材料”。
    鎂合金具有比強度和比剛度高、導熱導電性好、阻尼減震、電磁屏蔽、易于加工成形和容易回收等優點,在汽車、電子通信、航空航天和國防軍事等領域,具有極其重要的應用價值和廣闊的應用前景,被譽為“21世紀綠色工程材料”,今天小編帶大家了解一下鎂合金的實際應用及其價值。
    變形鎂合金的成形工藝
    擠壓:擠壓方法可生產鎂合金管材、棒材、型材和帶材。對于低塑性材料的成形加工,擠壓是較理想的加工方法,大部分變形鎂合金如AZ31B、AZ61、ZMZI、ZK60、HK31合金等都可用擠壓法生產。鎂合金對變形速度極為敏感,因而變形速度不能太大,鎂合金擠壓溫度及速度根據合金類型不同而有些差異,一般可在200-450℃范圍及0.5-30m/min速度下進行。鎂合金板材擠壓產品具有較小的晶粒組織及較好的力學性能。
    軋制:鎂合金板材一般通過軋制工藝生產,由于室溫下塑性很低,軋制加工比較困難, 因而通常采用熱軋和溫軋。適于軋制的鎂合金牌號有Mg-Mn系的MBI、MBS合金,Mg-AI-Zn系的AZ3IB合金,Mg-Li系的LA141合金等,可以生產厚板、中板和薄板。鎂合金軋制方式一般為單向軋制。
    鍛造:鎂合金一般在200-400℃ 進行,常溫下鍛造很易脆裂,超過40℃ 高溫時則由于氧化及晶粒粗大而會產生不利影響。由于鎂合金鍛造溫度范圍較窄,鎂合金導熱系數較大(約80 W/m•K ),約為鋼的2 倍,鍛造時接觸模具后降溫很快,塑性降低,變形抗力增加,充填性能下降,故鎂合金較難鍛造。坯料與模具的接觸面較大,變形時間較長,故與冷模接觸時,極易產生裂紋,因此往往需要對模具進行預熱,預熱溫度稍低于坯料加熱溫度,范圍在20- 30℃。等溫鍛造是鎂合金的重要加工方法,目前鎂合金重要航空航天零件主要采用等溫鍛造技術。鎂合金鍛造技術因防護困難,難度較大而研究很少,精鍛工藝研究更少,因此發展較慢, 限制了變形鎂合金的大量應用。
    沖壓成形:合金化方式、退火(消除變形織構)等對鎂合金的拉深性能具有重要影響。在一定條件下,AZ31B、A6Z1B 和MI合金板材都可具有較好的沖壓成形能力,但AZ3lB 板材比AZ61B、Ml合金板材好些。
    超塑成形:鎂合金塑性較低, 用常規變形方法加工較難。通過擠壓、軋制、等通道轉角擠壓、快速凝固及粉末冶金方法等技術制備的細晶鎂合金,在一定條件下具有很好的超塑性。此外,有研究表明,大晶粒的擠壓態AZ31鎂合金,也可以表現出良好的超塑性。利用超塑性可以一次成形復雜的零件,在簡化成形工藝的同時,生產出力學性能好、尺寸精度高、表面光潔的產品。鎂合金的超塑成型工藝,可應用于鎂合金的壓力加工、等溫鍛造、超塑性氣脹成型、擴散連接等技術中。鎂合金超塑成形時, 變形抗力很小, 這對于成形加工是有利的, 可以用很小的力一次成形復雜的零件,但應變速率一般均較低。
     
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